SOBRE A PROGRAMAÇÃO DE CLP E IHM:

A implementação de um Controlador Lógico Programável (CLP) moderniza e automatiza processos industriais, aumentando a eficiência, segurança e competitividade das empresas.

O CLP permite a automação de processos, reduzindo erros humanos, agilizando a produção e integrando múltiplos sistemas. Seu monitoramento em tempo real possibilita ajustes rápidos e identificação precoce de falhas, otimizando o desempenho. Além disso, melhora a segurança ao interromper operações em caso de falhas e adaptar-se facilmente a novas demandas por meio da reprogramação.

Embora tenha um custo inicial, o CLP reduz gastos operacionais a longo prazo, facilitando a manutenção e integrando-se a sistemas SCADA ou ERP para um controle mais eficiente. Assim, sua implementação é uma escolha estratégica para tornar a produção mais ágil, segura e econômica.

SERVIÇOS:

Desenvolvimento de programas de CLP

• Criar programas personalizados para controlar sistemas e processos industriais, como máquinas, esteiras, sistemas de embalagem, entre outros.

Configuração e parametrização de CLPs

• Configurar o hardware do CLP, incluindo a definição de entradas e saídas, comunicação com outros dispositivos e sensores, além de parametrizar os módulos adicionais necessários para o sistema.

Integração de CLP com sistemas de automação

• Integrar o CLP com outros sistemas industriais, como sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), HMI (Interface Homem-Máquina) e outros dispositivos de controle e monitoramento.

Criação de interfaces HMI

• Programar e desenvolver interfaces HMI para facilitar a interação dos operadores com os sistemas automatizados controlados pelo CLP, incluindo telas de monitoramento, alarmes e controles manuais.

Diagnóstico e resolução de falhas

• Identificar e corrigir falhas no programa ou na comunicação entre o CLP e os dispositivos conectados, realizando ajustes no código ou no hardware para resolver problemas de operação.

Testes de sistemas controlados por CLP

• Realizar testes e validações dos sistemas automatizados para garantir que o CLP está executando corretamente os processos programados, com base nas especificações e requisitos do cliente.

Manutenção e atualização de programas de CLP

• Realizar manutenção preventiva e corretiva nos programas de CLP, atualizando o código conforme necessário para melhorar a eficiência ou adicionar novas funcionalidades.

Programação de sistemas de controle sequencial

• Criar programas de controle sequencial para processos industriais, como controle de válvulas, motores e outros dispositivos, organizando-os em etapas ou fases do processo.

Desenvolvimento de rotinas de segurança em CLP

• Implementar programas e rotinas de segurança no CLP, garantindo que o sistema siga as normas de segurança e possa interromper automaticamente o processo em situações de risco, de acordo com as regulamentações (como a NR-12).

Integração de CLP com sistemas de redes industriais

• Configurar o CLP para comunicação em redes industriais, como Modbus, Profibus, EtherNet/IP, ou outros protocolos de comunicação, permitindo integração com sensores, atuadores e outros dispositivos.

Elaboração de documentação técnica

• Criar e manter a documentação técnica dos programas de CLP, incluindo esquemas de controle, diagramas de fluxo e relatórios de testes, facilitando a manutenção e futuras atualizações.

Treinamento de equipes operacionais

• Treinar os operadores e técnicos sobre o funcionamento dos sistemas controlados pelo CLP, explicando como utilizar as interfaces HMI e como interpretar alarmes e mensagens de erro.

Otimização de processos industriais

• Analisar os processos automatizados e propor melhorias no programa de CLP para otimizar a performance, reduzir falhas e aumentar a eficiência do sistema.

Configuração de sistemas de alarme e monitoramento

• Programar e configurar sistemas de alarme e monitoramento no CLP para alertar operadores sobre falhas, condições anormais ou problemas no processo.

Integração com sistemas de supervisão (SCADA)

• Realizar a integração entre o CLP e sistemas SCADA para visualização e controle remoto dos processos, facilitando o monitoramento e a coleta de dados em tempo real.

Ajuste de parâmetros de controle em tempo real

• Ajustar parâmetros de controle do sistema durante a operação, como velocidade de motores, temperatura, pressão, entre outros, para garantir que o processo siga conforme os requisitos estabelecidos.

Desenvolvimento de algoritmos de controle avançado

• Programar algoritmos de controle avançado, como PID (Proporcional-Integrativo-Derivativo), para regular variáveis de processo e melhorar a precisão e estabilidade dos sistemas controlados pelo CLP.

Implementação de controle de variáveis múltiplas

• Criar programas para o controle de várias variáveis de processo simultaneamente, como temperatura, pressão, vazão e nível, otimizando a operação do sistema.